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破碎机轴承座降温的简易方法

发布时间:2018-11-09
  随着近日天气温度的不断增高,有客户反馈破碎机轴承座温度也急剧升高,出现了轴承温度上升到70℃以上会报警80℃跳停,为了降低破碎机轴承温度,郑矿机器根据客户反馈的情况,为您总结了降低破碎机轴承温度的方法,供您参考。
  1、引起轴承温度高的原因
  (1)窑产量的增加,使冷却机的冷却效果下降,蓖冷机出料温度高,使破碎机转子温度升高,并通过轴传到轴承,使轴承温度上升;
  (2)熟料破碎机加油脂量超过了轴承腔容积的二分之一,由于油脂的过量加入,使轴承发热温度上升;
  (3)破碎熟料的过程中,产生大量的粉尘飞出,当部分细粉尘进入轴承座内,使轴承座内油脂变质,而产生发热。
  2、轴承座冷却降温方式的改进
  (1)分别在熟料破碎机两个轴承座的下油脂腔底部水平方向钻一个直径20mm的通孔,两端攻丝,后穿接上循环冷却水管,以冷却轴承腔内油脂,达到降低轴承温度的作用,同时在出水管上接入玻璃透视管,便于观察循环水的流量及水质状况;具体方法见图1a,其中轴的直径250mm,端盖的直径为450mm,轴承座的长度为490mm,冷却水管孔距下部的距离40mm,冷却水管孔距两侧边缘的距离各为75mm,冷却水管孔距上部的距离为290mm,轴承座高500mm,地角高50mm,加粗线为冷却水管的位置(见图1b)。
  (2)在破碎机轴承座上部采用压缩空气对轴承座的上部和轴表面吹风,以起到降温作用,同时可减少粉尘的进入,且压缩空气采用手动阀控制,可根据现场情况来开停及调节阀门开度。
  (3)改原来加入2#极压铿基脂为美孚铿基脂,补油时做到少加勤加,防止油脂的过量加入。

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