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轴瓦研刮的意义和原理

发布时间:2018-11-04
  推力轴承瓦研刮原理是:通过推力瓦与具有很高精度和很低的表面粗糙度的镜板(粗刮时为小平板)的研磨,找出推力瓦表面的高点,用刮刀将其刮去,经过多次循环研磨,把高点、次高点刮去,使瓦表面的接触点增加,直至达到规定要求。整个刮削过程是刮刀对推力瓦表面的推挤、切离和压光的过程。刮削中每次刮削量均很少,以保证瓦表面既光洁又细密。
  具体要求:
  (1)在刮好的瓦面上,单位面积必须达到一定数量的接触点。接触点是指推力瓦与镜板经研磨后产生的接触斑痕,要求瓦面上达到每平方厘米有2-3个接触点,并要求接触点均匀。
  (2)瓦面应有刀花。刮花的目的是为了在接触间隙内存有少量的油,有利于油膜的形成,造成良好的润滑条件。因此,刀花的深浅程度和分布对油膜的存在有直接的影响。刀花要清晰、排列整齐、大小一致、分布均匀。
  (3)沿轴瓦进油边应刮成斜面,当机组起动时,有利于油膜的形成。进油边的斜面按图样要求修刮,如无明确规定,进油边可按宽10mm、深0.5mm刮削。斜边与接触面必须圆滑过渡,不能出现台阶。为避免留有毛刺,可将轴瓦所有非进油边刮约0.3mm的圆弧倒角。
  (4)瓦面中部要刮低。对于支柱式推力轴瓦,机组运行时支柱螺栓支承部位的温度会较高(推力瓦温度场分布,见图),促使支承中心处的瓦面因温升变形、增大而凸起(瓦下部有托盘支撑时,瓦的机械变形可抵消部分热变形),瓦面的变形导致瓦面单位压力增大,容易使瓦面磨损而造成烧瓦现象。实践证明,瓦面被烧损的部位都在受力集中的部位,即支柱螺栓支承中心的圆周线附近。因此,为了减少运行时推力瓦产生的热变形和机械变形,对瓦面中部要适当刮低。

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