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化工机械润滑故障控制探讨

发布时间:2018-05-23
刘明明
  摘 要:随着工业不断的发展,在一定程度上带动了化工企业设备的发展。目前来看,化工机械设备已经被广泛应用在不同领域和行业,并被越来越多的人所熟识。而随着经济不断的发展,对化工机械设备要求越来越高,化工机械设备也在向高端方向发展。虽然这在一定程度上满足了现代化发展需求,但是化工机械设备的结构也变得更为复杂,一旦出现相应故障,尤其是润滑油故障,就不能使其安全可靠运行。在这种情况下,就应该对相应化工机械故障进行研究,并对其进行相应控制。如何对化工机械润滑故障与控制措施进行相应分析,已经成为相关部门值得思索的事情。本文首先介绍了机械润滑工作的目的与功能,并以此为基础分析了化工机械故障及其产生原因,进而提出了化工机械润滑故障的控制措施。
  关键词:化工机械;润滑故障;控制措施
  一、化工机械润滑的主要目的与功能
  1.化工机械润滑的主要目的
  目前的化工行业中,对机械进行润滑是必不可少的一道工序,机械润滑不仅可以提高它的使用灵活性,增加使用年限,还有如下几个目的:
  第一,降低机械摩擦。因为机械在使用很长一段时间后,机械内部组件、齿轮之间会因为缺少润滑而产生大量的摩擦,对机械零件产生了损坏作用。因此,要对机械进行润滑工作,保证机械组件之间具有一定的灵活性,降低机械的损坏程度。
  第二,降低机械磨损。与机械之间的摩擦相似,机械在长时间的运转后,因为缺少润滑,会增加机械的摩擦力,会使机械组件之间的表层因为摩擦而有所缺损。
  基于以上原因,要定期的进行机械润滑,防止机械运作出现不必要的故障,而影响生产活动。
  2.化工机械润滑的功能
  化工机械润滑除了增加机械的使用时间、降低机械损耗以外,还有以下几点功能:
  第一,机械润滑可以起到冷却剂的作用。在一些化工机械系统中,机械的运转会产生摩擦热量,而这些热量会增加机械自身的热量,降低机械的运转速度。所以,要对产生摩擦热的机械进行冷却,除去摩擦热,而为了不损害机械,不能使用普通的降温、冷却方法,而机械润滑就可以通过润滑剂的蒸发作用对机械进行冷却,起到了冷却剂的作用。
  第二,机械润滑可以将机械中摩擦产生的碎屑或其他废物带走。机械润滑可以增加机械的转动灵活性,还可以增加机械内部的平滑度,进而一些碎屑或者污物就可以通过润滑而滑出机械体外。
  第三,机械润滑可以起到防腐作用。机械润滑除了减少摩擦外,润滑剂中的成分可以防止机械的金属组件免除与空气的直接金属,相当于为机械增加了一层保护膜,进而防止空气中的水汽对金属造成腐蚀。
  二、化工机械的润滑故障与原因
  在对进行进行润滑工作时,经常产生以下故障:
  第一,机械在运转的过程中,灵活性大大降低,而且机械会发生震动现象,进而形成造成。造成这种现象主要有四方面的原因:(1)机械组件之间会产生摩擦的部分设计或者安装不符合规范;(2)机械润滑所使用的润滑材料与机械的摩擦不相适应,不能降低机械的摩擦作用;(3)机械组件之间混有异物,影响机械运转;(4)由于使用时间过长而导致易发生摩擦部分出现坏损现象。
  第二,机械温度过高。如果手指能够放在机械的轴承箱外部的时间在三秒钟之内时,这就说明机械的外表温度已经不低于75摄氏度,这是要注意机械的冷却。这是因为,机械内部的组件由于摩擦作用会导致内部温度比75还要高几十度,胡使得机械无法正常运转。产生这一问题的原因如下:(1)机械内部具有较大的摩擦力而使得发热现象显著;(2)在机械的摩擦部位所进行的润滑而不能将热量很好的向外界散发出去,在内部积聚;(3)机械的运转会产生热量,而通过热胀冷缩原理,机械会产生膨胀现象,致使摩擦部分精度失常,更加的促进了热量的产生;(4)过度使用了枯度过高的润滑油,导致发热现象。
  第三,机械润滑故障还有一项是机械的不能正常运转,而产生这一现象的原因主要有以下三方面:(1)机械易发生摩擦的部分发生了损坏;(2)在机械的摩擦部分混用异物或者机械其他部分的碎屑被卷入摩擦部分;(3)机械的运转会产生大量的热量,使得机械温度过高,进而会造成摩擦部分的状态恶化,或者产生粘合的现象。
  三、化工机械润滑故障的控制措施
  1.化工机械润滑预防措施
  化工机械润滑工作不仅仅要在机械的运转过程中进行,更重要的是对其进行早期的预防,它也是保证机械正常运转的基础工作,可以采取以下方法:
  第一,对润滑油和机械的润滑部位进行检查。通过使用视镜或者玻璃管液位计对润滑油的液位进行检查,检查润滑油的质量是否符合规范;机械的注油孔是否发生堵塞现象;机械的冷却系统是否处于通常状态;并用非触摸法对机械的旋转齿轮与旋转轴的振摆进行检查,看起是否弯曲,进而对轴承的状态进行判断。
  第二,当机械处于正常运作状态时,会产生固定频率的振动,但是如果机械在发生故障的状态下仍然运转,那么运转产生与正常状态下不同频率的振动,还会产生大分贝的噪声。这时,有经验的机械保养人员就会通过振动频率和造成来判断出机械发生故障的原因,是齿轮松弛还是开裂的原因。
  第三,将手放在机械上面来判断摩擦部位和机械的温度,最后是通过水的蒸发来检查摩擦部分的温度是否过高,进而来判断摩擦部位的热量的产生与散发是否处于均衡,如果温度过高,那么会导致摩擦部分发生粘合现象,因此要及时的对机械进行温度检查。而机械的轴承箱的最佳温度一般是保持在不高于60度,并将此温度称为安全温度。
  2.化工机械润滑的控制措施
  为了保证机械在运转的过程中处于正常、稳定的状态,仅靠早期的预防是不够的,因此,还要对机械在使用过程中通过一系列的方式对机械进行控制,主要措施如下:
  第一,在机械的设计阶段,设计人员要具有关于润滑油的基本知识与使用技术,并对温度和设备组件进行综合考虑来选择适当的润滑材料、技术。
  第二,在机械的制造过程中,在进行成本控制的基础上对机械的被润滑零件的质量,表层粗糙度等参数的合适值进行全面的考虑。
  第三,在机械的使用期间也要对机械进行及时的润滑检查,机械的保养、设计、维修人员要相互合作对机械或者润滑油的不当进行及时的解决。如果机械发生故障,更要加强润滑剂的管理,防止它受到外界的污染而导致失效。此外,还要充分积累机械润滑经验,如果再次发生故障,以此为基础改进技术,提高机械润滑的可靠性。
  第四,加强对机械在运转过程中的清洁工作。
  第五,对机械润滑相关人员进行培训,加强他们的专业知识,让他们了解到机械润滑的重要性,并能够利用所掌握的知识与经验及时的对机械故障进行处理。
  四、结束语
  化工机械设备的出现与应用,在一定条件下促进了现代不同行业的发展。然而,化工机械设备在长期使用过程中,会出现化工机械润滑故障,使化工机械设备不能更好的运行。为了使化工机械设备有序进行,促进行业发展,就应该采取相应策略对化工机械润滑油故障进行相应控制。随着时代的发展,对机械设备要求将会更改,化工机械设备的结构也将会更加复杂,要想更好的解决相应故障,还需要对化工机械设备故障进行进一步研究,以便采取有效策略以解决实际问题。
  参考文献:
  [1]王振东:《机械润滑故障分析与预防》,《露天采矿技术》,2003年第5期.
  [2]刘晓瑞:《设备润滑故障分析》,《设备管理与维修》,2010年第1期.
来源:《科学与财富》2017年24期

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